釜用機(jī)械密封的故障及解決辦法

釜用機(jī)械密封的故障及解決辦法，釜用機(jī)械密封的常常遇到的問題，軸是釜用機(jī)械密封的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。

1、釜用機(jī)械密封的介質(zhì)大部分是氣體而不是液體（只有滿釜操作時才是液體），機(jī)械密封工作條件比較苛刻，端面磨損比較大。由于氣體滲透性強(qiáng)，故要求較高的彈簧比壓，并考慮潤滑冷卻與冷卻。

2、轉(zhuǎn)軸的速度大都在500r／min以下，甚Zhi有的在200～300r/min

3、釜軸大多是立軸，轉(zhuǎn)軸比泵軸長，軸承間距較短，軸距長，故攪拌的擺動量大，影響動環(huán)、靜環(huán)的貼合。為控制攪拌軸軸封處的振擺，通常在軸底設(shè)非金屬（石墨、聚四氟乙烯）或金屬（青銅、鑄鐵等）軸瓦，控制擺動。

4、釜用機(jī)械密封―般都是外裝式密封，尺寸比較大，更換比較麻煩故障率也比較高，反應(yīng)釜工藝條件變化大，壓力經(jīng)常波動，開車、停車頻繁。

常見故障及解決辦法

1、機(jī)械密封端面泄漏是由于潤滑液存在雜質(zhì)或密封介質(zhì)結(jié)晶造成端面磨損，可改用清潔的沖洗液。

2、機(jī)械密封結(jié)構(gòu)不合理。非平衡型機(jī)械密封在高壓運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損過快，可采用平衡型密封。

3、沖洗量不足產(chǎn)生摩擦熱，密封腔壓力接近流體蒸氣壓力，密封干摩擦，摩擦熱使端面損壞，改用平衡型機(jī)械密封，降低端面比壓。

4、由于液體粘度大，回轉(zhuǎn)助力大，導(dǎo)致防轉(zhuǎn)銷變形、彈簧靈敏度變差，改進(jìn)機(jī)械密封彈簧。

5、軸的擺動量增大造成的密封回轉(zhuǎn)精度受損泄漏，應(yīng)改進(jìn)軸承材質(zhì)。